რა პირობები უნდა დაიცვან უჟანგავი ფოლადის სარქველების დალუქვისას

სარქველებიგამოიყენება როგორც ჰაერის გამიჯვნის მოწყობილობების სრული კომპლექტი ქიმიურ სისტემებში და მათი დალუქვის ზედაპირების უმეტესობა დამზადებულია უჟანგავი ფოლადისგან.დაფქვის პროცესში, დაფქვის მასალების არასათანადო შერჩევისა და დაფქვის არასწორი მეთოდების გამო, არა მხოლოდ მცირდება სარქვლის წარმოების ეფექტურობა, არამედ მნიშვნელოვნად იმოქმედებს პროდუქტის ხარისხზე.უჟანგავი ფოლადის მასალების მახასიათებლების მიხედვით, ჩვენ შევარჩიეთ ძლიერი შრომის ინტენსივობა და აცვიათ წინააღმდეგობა, ხოლო პროდუქტის ხარისხზე კვლავ იმოქმედებს მას შემდეგ, რაც აბრაზიული ნაწილაკები გატეხილია დამუშავებისას.ბოლო წლებში ჩვენ შევისწავლეთ აბრაზიული მასალები, რომელთა აბრაზიული მასალების ფორმულირებამ შეიძლება შეინარჩუნოს სიმკვეთრე, როგორიცაა თეთრი კორუნდი და ქრომის ოქსიდი, აბრაზიული ხელსაწყოების შერჩევა და აბრაზიული მეთოდი და ა.შ. ნაწილაკების ზომა ძირითადად ირჩევს w40, w14, w7. და W5 და ა.შ. ოთხი შესაფერისია.ექსპერიმენტის საშუალებით მოხდა მისი პოპულარიზაცია და გამოყენება რეალურ წარმოებაში, რაც არა მხოლოდ აუმჯობესებს დალუქვის ზედაპირის ხარისხს, არამედ აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას და იღებს ძალიან კარგ შედეგებს.
სარქველმა სამუშაო ნაწილის დასაფქვავად, პირველ რიგში, სახეხი ხელსაწყო ქვიშაშია ჩასმული, შემდეგ კი დაფქვა მიიღწევა აბრაზიული მარცვლებისა და სახეხი სითხის ნარევისგან შემდგარი აბრაზიულით.დაფქვის ძალა ეხება ძალას, რომელიც მოქმედებს ერთეული სახეხი ზედაპირის ფართობზე.ეს არის ძალა, რომელიც გამოიყენება სახეხი ხელსაწყოზე და მოქმედებს ზედაპირზე, რომელიც უნდა დამუშავდეს აბრაზიული ნაწილაკების მეშვეობით.თუ წნევა ძალიან მცირეა, დაფქვის ეფექტი მცირე იქნება და წნევა გაიზრდება.გაძლიერებულია დაფქვის ეფექტი და გაუმჯობესებულია დაფქვის ეფექტურობა.თუმცა, როდესაც წნევა იზრდება გარკვეულ მნიშვნელობამდე, ხდება გაჯერება და დაფქვის ეფექტურობა ზოგადად დიდ მნიშვნელობას აღწევს.ამის შემდეგ, თუ წნევა ერთეულ ფართობზე გაგრძელდება, ეფექტურობა შემცირდება.

ეს იმიტომ ხდება, რომ სარქვლის აბრაზიულ ნაწილაკებს აქვთ წნევის წინააღმდეგობის გარკვეული ზღვარი.როდესაც ეს ზღვრული მნიშვნელობა გადააჭარბებს, ისინი დაიმსხვრევა, რაც აბრაზიულ ნაწილაკებს უფრო წვრილს გახდის და ამცირებს თვითგახეხვის უნარს.ამიტომ, ერთეულის წნევა უნდა განისაზღვროს აბრაზივის სიძლიერისა და გამანადგურებელი მახასიათებლების მიხედვით.ტესტის შემდეგ, ზოგადად უნდა შეირჩეს შემდეგი პარამეტრები: ① უხეში დაფქვისას, თეთრი კორუნდის აბრაზიისთვის აირჩიეთ 0,2-დან 0,5 მპა-მდე.③ თხელი დაფქვის დროს აირჩიეთ 0.03-0.12 MPa თეთრი ნეფრიტის აბრაზიულისთვის.
დაფქვის სიჩქარე ეხება საფქვავი ხელსაწყოს გადაადგილების შედარებით სიჩქარეს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე.დაფქვის სიჩქარე არის პროცესის მნიშვნელოვანი პარამეტრი ნარჩენი მოცილების რაოდენობის, მოცილების სიჩქარისა და დამუშავებული ზედაპირის ხარისხის გასაკონტროლებლად.სურათი 2 არის ტიპიური ურთიერთობის მრუდი სამუშაო ნაწილის ზომის მოცილებას, დამუშავებული ზედაპირის უხეშობას და დაფქვის სიჩქარეს შორის.

დაფქვის ხელსაწყოსა და მისი მასალის დაფქვის ხელსაწყოს ფუნქციაა აბრაზივის დროებით დაფიქსირება და გარკვეული სახეხი მოძრაობის მიღება და საკუთარი გეომეტრიული ფორმის გადატანა სამუშაო ნაწილზე გარკვეული გზით.ამიტომ, დაფქვის მასალას უნდა ჰქონდეს აბრაზიული მარცვლების სათანადო ჩადგმა და საკუთარი გეომეტრიული სიზუსტის გრძელვადიანი შენარჩუნება.ნაცრისფერი თუჯის HT200 იდეალური მასალაა საფქვავის დასამზადებლად.მისი სტრუქტურა შეიცავს მყარ და აცვიათ მდგრად ცემენტიტს, ფერიტს კარგი გამძლეობითა და პლასტიურობით, ასევე შეიცავს გრაფიტს, რომელსაც აქვს საპოხი ეფექტი და ადვილად ფორმდება და დამუშავებულია..

როდესაც დაფქვის დრო, რომელიც საჭიროა მითითებული ზედაპირის ხარისხის მისაღებად, აღემატება ზღვრის ამოღებისთვის საჭირო დროს.დაფქვის სიჩქარე სათანადოდ უნდა შემცირდეს.ტესტირების შემდეგ, სიჩქარის შემდეგი მნიშვნელობები უფრო მიზანშეწონილია: ① უხეში დაფქვის დროს, დასაფქვავი ხელსაწყოების ან სამუშაო ნაწილების დასაფქვავი სიჩქარეა 20-50 მ/წთ.②როდესაც სარქველი წვრილ სახეხშია, დაფქვის ხელსაწყოს ან სამუშაო ნაწილის სიჩქარეა 6~12მ/წთ.ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობის შერჩევა ზედაპირის უხეშობა ზედაპირის ხარისხის ერთ-ერთი მთავარი მაჩვენებელია.მას აქვს დიდი გავლენა ზედაპირის ფუნქციაზე.მას აქვს პირდაპირი გავლენა ზედაპირის აბრაზიაზე, კონტაქტურ სიმტკიცეზე და დალუქვის მუშაობაზე და ამავდროულად მოქმედებს პროდუქტის მუშაობასა და სიცოცხლეზე.სხვადასხვა სახის დაფქვის მეთოდისა და ნაწილაკების ზომის გამოყენებისას, მიღწეული ზედაპირის უხეშობაც განსხვავებულია.